疊片與卷繞的工藝差別主要在模切和極組成型。在模切工序，傳統(tǒng)卷繞采用雙邊模切，模切極耳間距不等，沖切位置有 Mark 孔進(jìn)行定位；而疊片采用單邊模切，極耳間距相同，會進(jìn)行等間距切斷。在極組成型工序，卷繞正負(fù)極片連續(xù)，疊片是片狀物料，在層數(shù)相同的情況下，相較于卷繞電池，疊片電池的極耳數(shù)量多一倍，同時隔膜張力幾乎為零，孔隙率和原材料保持一致。目前市場上主流疊片機設(shè)備路線主要有 Z 字型疊片機、切疊一體機、熱復(fù)合疊片機和卷繞一體機四種，其中 Z 型疊片目前在國內(nèi)應(yīng)用最廣泛，熱復(fù)合疊片機技術(shù)難度更高，卷疊一體機涉及到日韓專利，國內(nèi)應(yīng)用較少。 疊片顯著提升電池能量密度和安全性，劣勢在于效率和工藝控制等方面。和卷繞電池相比，疊片電池具有一定優(yōu)勢：1）更高的體積能量密度上限：在相同體積的電芯設(shè)計情況下，疊片電芯的能量密度高出約 5%左右；2）更穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和更高的安全性：不存在拐角內(nèi)應(yīng)力不均勻問題，每層膨脹力接近，因此可以保持界面平整，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時拐角處受力均勻，斷裂風(fēng)險降低；3）更長的循環(huán)壽命：極耳數(shù)量是卷繞電池的 2 倍，內(nèi)阻相應(yīng)降低 10%以上，循環(huán)壽命比卷繞高 10%左右；4）更適合做高倍率、大尺寸和異型電池。但疊片也存在生產(chǎn)效率較低、良率較低、設(shè)備投資大、工藝難度大等劣勢，是此前制約大批量生產(chǎn)的主要因素。
